近年来新疆油田不断推动数字化、智能化技术与油气田业务深度融合探索出了一条符合新疆油田发展特色的“智慧路径”。

图为数据公司软件研发中心技术人员正在跟踪分析油气水井问题诊断和预测系统运行情况

　　01“千里眼”诊断单井异常

　　针对异常井诊断分析工作量大、标准不统一、预测流程复杂等油气井管理难题，新疆油田技术人员从单井生产关键环节出发，将大数据故障分析、卷积神经网络等新技术与新疆油田60多年的生产经验相结合，研发了油气水井问题诊断和预测系统。

　　应用效果：

　　这个系统一改传统的单井管理模式，实现“让数据多跑路、员工少跑腿”。员工只需要坐在控制室里轻点鼠标，就能实时监测几公里外的单井生产数据，并通过系统对异常数据分析,自动进行问题诊断，实现异常井筛选、问题分析、故障处理“一键式”诊断。应用后，常规问题发现及时率提升至95%以上，故障率降低38%。

图为勘探开发研究院科研人员正在运用产量变动分析和预测系统实时监控油区生产情况

　　02“最强大脑”分析产量变动

　　产量变动分析和预测系统是新疆油田自主研发的集产量运行情况跟踪、产量变化智能分析与预测、措施分析与挖潜、辅助配产配注设计为一体的智能化应用系统。目前已在新疆油田13家基层单位推广应用，累计访问达11万余次。

　　应用效果：

　　这个系统大幅缩减了数据统计、计算、绘图等基础工作量，员工通过线上就能宏观掌控油田运行趋势，快速掌控措施增产挖潜方向，产量变化原因分析由原来的3天缩减至30分钟，为老区安全生产、效益稳产提供强而有力的信息化支撑。

图为油气储运公司701站员工正在利用远程控制系统进行原油进罐流程切换

　　03“智慧触角”调控生产参数

　　针对油气储运公司管理辖区点多、线长、面广，管理幅度宽、纵深链条长的运行特点，新疆油田技术人员着力打造“智慧管道、智慧站场”，全面提升生产管理信息化水平。全力推进站区生产数据实时自动采集、报表在线自动生成、设备远程控制等自动化技术改造应用，逐步形成“站库综合巡检、少人/无人值守、生产调控中心集中操控”的新型管理模式。

　　应用效果：

　　目前已实现物联网覆盖率100%，具备无人值守条件的站点超过了七成，75个油气站点的生产数据、周界安全已经实现了“一屏尽览”，全方位保障油气“大动脉”畅通。

　　换上“数智”的轻装新疆油田将不断探索推动数智化业务与油田主业的深度融合，持续打造实时感知自动控制透明可视 智能分析的现代化油气田。