2月13日，我国首口采用全国产化技术和工具材料的重建井筒重复压裂气井——焦页5-1HF井圆满完成施工，试获14.2万立方米/天的高产工业气流，施工成本较初期降低28.9%，标志着我国在页岩气重建井筒重复压裂领域打破国外制约，为国内页岩气田老区开发增储上产提供新思路。

　　重建井筒重复压裂技术起源于北美，是在气井原套管内下入更小尺寸的套管，然后在小套管内进行分段压裂施工，对改造过的储层再次进行改造，以达到提高储量动用率和气藏采收率的目的。2020年初，中国石化涪陵页岩气田率先在国内开展页岩气井重建井筒重复压裂探索和试验，并在焦页4HF井获得成功，但由于工艺流程复杂、部分工具性能不稳定等问题，我国在该技术领域依赖进口。

　　为加快推进重建井筒重复压裂关键技术国产化进程，涪陵页岩气田与国外知名企业深入开展合作学习、在充分调研交流的基础上，联合多家科研和工程单位，在国内首创了页岩气水平井重复压裂选井选段方法，形成了套中固套重建井筒的施工推荐做法，创建了重建井筒重复压裂差异化布缝控缝的压裂技术，研制了页岩气水平井重建井筒重复压裂工具材料体系。

　　在此次重建井筒重复压裂施工中，涪陵页岩气田充分总结以往施工经验，严格遵循“一井一策”“一段一策”原则，从选井方向、增产机理、现场调整优化等方面不断研究，深化认识，结合焦页5-1HF井地质特征进行差异化压裂设计，利用自主建立的气藏工程一体化管理平台，密切关注邻井情况实时调整，最终高质量完成了重建井筒重复压裂施工任务，该井测试产量恢复到初次压裂的75.1%，达北美先进水平。