11月25日，由研究总院主导并联合有限天津分公司共同研发的智能复合连续管及配套完井工具，经过3年的技术攻关，首次在海上油田成功应用。海上油田智能复合连续管完井生产系统的研发成功，为解决海上生产井常见的防腐、防蜡和防垢问题提供一种全新的思路，对延长油井管柱寿命、降低修井频率以及促进智能化油田建设具有重要的意义。

　　油井结蜡以及油、水井结垢、腐蚀问题一直是海上油气田开发过程中面临的常见难题之一，严重时经常导致在产油水井减产或停产，需要进行修井作业更换清理堵塞物或者更换油管。以往的防垢、防蜡和防腐措施需要多管齐下，大幅增加了管材成本和后期操作维护费用。

　　为有效解决上述三种问题，提高海上油田完井和生产效率，项目组重点对以智能连续复合管为核心的完井管柱进行攻关，不仅对常规的复合材料连续管本性性能进行了改进，还研发了配套井下工具以满足海上油田井筒完整性和安全控制要求，最终实现了智能复合连续管生产管柱系统在海上油田的首次工程化应用。

　　据悉，此次研发的智能复合材料连续管防腐性能可媲美超级13铬、防蜡防垢性能优于常规碳钢油管15%-30%以上。智能复合材料连续管不但可内嵌电缆，解决当前常规金属油管生产管柱外置电缆磕碰、卡缆、电缆护罩落井等诸多问题，而且可以实现井下温度、压力等数据的监测和传输，对于结蜡严重的油井，还可以具备管体加热功能，从而替代以往常用的隔热油管，可以更好地解决高含蜡油井的流动安全保障问题。此外，智能复合连续管管体连续（最长可达1900m以上），无需逐根连接油管，下入速度是常规油管的3倍以上，按照2000m井深开发井统计，完井时间可节约10小时左右，大大提高作业效率。

　　除此之外，智能复合连续管生产管柱系统不需修井机即可完成修井作业，尤其适用于边际油田、无人平台等，且管体内嵌电缆或光纤，可实现井下数据传输，便捷实现油井“智能化”。