近期，陕西延长石油（集团）有限责任公司牵头完成的“可可盖煤矿超长斜井敞开式全断面掘进机智能化建井技术研究与实践”科技成果通过了中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定。成果鉴定委员会由多名院士专家组成，经过现场实地考察、查阅资料、项目汇报、质询答疑等多个环节评审，专家组一致认为，该项目技术成果填补了智能化建井技术空白，整体达到国际领先水平。

　　千万吨级的大型现代化煤矿在国家能源保供中发挥着重要作用，延长石油在陕北地区拥有优质煤炭资源210亿吨，是国家煤炭开发战略西移的“主力军”，但大部分资源都处于尚未开发或正在开发状态。井筒工程作为矿井建设的“咽喉”工程，虽然工程量只占井巷工程总量的10%左右，但工期却占井巷施工总工期的40%到50%。

　　目前，国内主要采用钻爆法和综掘法进行斜井施工，施工工期长、自动化程度低、劳动强度大、安全风险高、工序不连续、围岩扰动大、施工质量难以控制等难题，严重制约着煤炭资源开发和优质产能释放，也是我国煤矿智能化建设的技术空白。加快智能化建井技术研究攻关力度，研发快速建井技术工法，对保障国家能源安全，实现矿井安全生产，保证职工身心健康，加快煤矿建设速度，提高企业经济效益具有重要意义。

　　2018年，延长石油矿业公司联合天地科技、中煤三建 、铁建重工等7家单位启动了智能化建井技术攻关，并在可可盖煤矿进行工程实践。经过多年的研究与探索，提出了“智能化建井，建智能矿井”的技术理念，确立了智能化建井的概念、内涵和技术路径。发明了斜井全断面敞开式掘进机“探-掘-支-锚-运”智能高效协同施工工艺，创造了40㎡断面、最大月进尺812.6m的斜井施工世界纪录，掘进效率相比传统综掘法、钻爆法分别提高了3倍和5倍以上，将建井工期由53个月缩短为17个月，建设期内每年节约投资10亿元以上；研发了首台斜井全断面敞开式岩石掘进机成套装备，创新了超长斜井全断面掘进机始发关键工艺与技术，创造了全断面敞开式掘进机45天完成地面组装与步进的纪录；研发了斜井全断面敞开式掘进机智能协同控制系统，构建了智能化建井“三维一体”管控体系，创建了全面感知、实时互联、自主决策、智能控制、持续优化的智能化控制新模式，实现了矿井建设“人-机-环-管-法”的实时、精细、智能管控；变革了中深部矿井开拓方式，创新了复杂地层斜井敞开式全断面智能掘进安全保障技术。同时，首次在西部地区创新探索了立井钻井法工程实践，创造了直径8.5m、垂深538.5m立井一年揭煤的可喜纪录。

　　该项目技术成果变革了传统建井工艺技术，创新了“有人安全巡视、无人掘进操作”的安全高效建井新模式，填补了煤矿智能化建设的技术空白，实现了我国煤矿智能化建井基础理论、技术装备和工程实践的新突破，为我国西部煤炭资源高效煤矿开发建设提供了可复制、可借鉴、可推广的智能化建井新模式，取得了良好的经济和社会效益。