7月13日，从青海油田公司现场获悉，西南油气田公司自主研发的液体胶塞暂堵压井技术首次在青海油田公司主力产气区涩北气田应用取得成功。

　　涩北气田是典型的疏松砂岩储层，生产过程中，储层大量出砂导致地层亏空，压力系数低（0.3～0.6），修井作业时常出现压井液漏失，即使采用低密度压井液体系也无法彻底解决日趋严重的井漏问题，且现有压井液抗盐性差，遇盐水易降解。针对上述问题，西南油气田公司天研院以与青海油田钻采院合作项目《复杂气井配套化学药剂技术研究》为依托，借助川渝地区修井用液体胶塞暂堵压井技术，通过液体胶塞在涩北气田井况下的适应性评价，结合该气田修井工艺特点，优化液体胶塞配方与现场实施工艺，形成了适用于涩北气田出砂亏空地层的液体胶塞暂堵压井技术，成胶时间可调（10分钟～120分钟），对高矿化度盐水不敏感，成胶后粘度可达20000毫帕·秒，利用超高粘度、高弹性、高摩阻实现暂堵压井。

　　该液体胶塞暂堵压井技术在涩1-152井开展先导性试验。该井井深862米，漏失严重，是一口调层井。压井目的是通过对现有产层进行封堵，建立油套供液循环，进而更换井口装置、起管柱、下桥塞、射孔等修井作业。该井前期采用清水压井，漏失速度为3立方米/小时，无法建立循环。天研院按照“一井一层一策”的理念，开展液体胶塞暂堵压井施工设计，调整配方体系，从油管连续注入液体胶塞3立方米，根据预估的成胶时间控制施工排量为每分钟150～200升，确保泵注过程顺利，泵至井底后快速成胶，并用清水将油管中液体胶塞全部顶出。候凝1小时后，泵注清水从油套进行循环，无漏失，压井成功，并顺利开展后续修井作业。

　　下一步，西南油气田公司将继续以合作项目为依托，强化液体胶塞暂堵压井技术在不同工况条件的适应性研究，并积极推进含砂积液泡沫排水采气等合作项目研究方向的技术攻关，深化双方的合作，共同为集团公司增产稳产作出贡献。